校准工作开展前，需做好充分准备。首先要明确校准依据，严格遵循GB/T265《石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法》、JJG155《工作毛细管粘度计检定规程》等国家标准与计量规范，确保校准行为合规。其次是设备与试剂准备，需配备经检定合格的标准粘度液（常用20mm²/s、50mm²/s、100mm²/s等规格）、恒温水浴槽、秒表（精度不低于0.1s）、温度计（精度0.01℃），同时检查测定器的毛细管是否清洁、无破损，计时装置响应是否灵敏。环境条件也需严格控制，校准环境温度应保持在20℃±2℃，相对湿度50%±10%，避免振动、气流等干扰因素影响测量稳定性。

 

　　核心校准步骤需按规范流程操作。第一步是毛细管常数校准，选取3种不同粘度等级的标准粘度液，依次注入清洁干燥的毛细管粘度计中，将其置于恒温水浴槽内，待温度稳定在20℃±0.1℃后，用秒表准确测量标准粘度液流经粘度计规定标线的时间，每组测量3次，取平均值。根据公式\(C=\frac\)（其中\(C\)为毛细管常数，\(v\)为标准粘度液的运动粘度标准值，\(t\)为平均流经时间）计算毛细管常数，要求3种标准粘度液测得的毛细管常数相对偏差不超过0.5%，否则需重新清洁或更换毛细管。

 

　　第二步是计时系统校准，采用标准秒表与测定器自带计时装置同步测量同一标准粘度液的流经时间，连续测量5组数据，计算两者的相对误差。若相对误差超过±0.3%，需对测定器的计时模块进行调试或更换，确保计时精准度。

 

　　校准过程中，还需重点控制关键影响因素。温度是影响粘度测量的首要因素，需保证恒温水浴槽的控温精度达到±0.05℃，并在测量前充分预热，使标准粘度液与测定器达到温度平衡。毛细管的清洁度也至关重要，每次校准前后需用石油醚、无水乙醇等溶剂反复冲洗，去除残留杂质，避免影响液体流动状态。此外，注入标准粘度液时需避免产生气泡，若出现气泡需重新注入，确保测量数据真实可靠。

 

　　校准完成后，需及时填写校准记录，详细记录校准日期、环境条件、标准粘度液信息、测量数据、校准结果等内容，并对测定器进行标识，注明校准合格状态与有效期限。若校准结果不合格，需暂停使用该测定器，及时联系专业人员进行维修调试，待重新校准合格后方可投入使用。